|
Г/НАСОСЫ и Г/МОТОРЫ серий 310-, 303-, 313- производства ОАО "ПСМ""
Серии 210-, 310-, 303-, 313-
1.Серия 210
2.Серия 310
1.Объем 12
2.Объем 25
3.Объем 28
4.Объем 56
5.Объем 80
6.Объем 112
7.Объем 160
8.Объем 224
9.Объем 250
Серия 303
Серия 313
Импортозамещение
Клапан предохранительный 510
Клапан предохранительный У462.8
Насосные агрегаты типа 233-,323-,333-,343.
Редукторы
Серии 311-,403-,410-,411-,406-,416-.
Г/НАСОСЫ МН, МГ, МГП
БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Гидромоторы и гидронасосы ЧАО Стройгидравлика г. Одесса
Гидромоторы снятые с производства
ГИДРОЦИЛИНДРЫ
ПРОДУКЦИЯ Bosch-Rexroth
РВД
СТАНОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
|
ПОИСК ОБОРУДОВАНИЯ:
|
|
|
|
Быстрая связь с нашими консультантами
Телефон:
8 (351) 2-705-000
Моб.: 8-919-354-15-86
Viber, WhatsApp: +79193541586
E-mail:
2705000@mail.ru
|
|
|
|
|
|
Гидромотор 310.4.250.00.06
|
|
|
Наша цена: 180000.00 руб.
|
Наличие на складе:
да
|
|
Купить гидромотор 310.4.250.00.06 Цена 110000 рублей
Стоимость аналогов 310.4.250.00.06 и других вариантов:
-->После кап. ремонта 75000 руб
За наличный расчет — скидка 10%!
ТАБЛИЦА ЗАМЕНЯЕМОСТИ ГИДРОМОТОРОВ И ГИДРОНАСОСОВ
ТАБЛИЦА АНАЛОГОВ ГИДРОМОТОРОВ И ГИДРОНАСОСОВ :
*Шахтинский завод Гидропривод г. МГ 250/32
*Хорда-Гидравика г. Гомель нет
*Московский завод им. Калинина нет
*ЧАО Стройгидравлика г. Одесса нет
*ЧАО Гидросила г. Кировоград нет
Назначение гидромотора аксиально-поршневого нерегулируемого 310.4.250.00.06: гидравлическая машина, использующая энергию потока жидкости, созданную гидронасосом, и преобразующая ее в механическую энергию вращения вала, используются в объемных гидроприводах машин.
Устройство и принцип работы гидромотора 310.4.250.00.06
Гидромоторы изготавливаются в шлицевом и шпоночном исполнении вала. Вращение – реверсивное. С блоком обратно-предохранительных клапанов и блоком прополаскивания.
Состоит из качающего узла и задней крышки.
Принцип работы качающего узла:
Качающий узел состоит из: блока цилиндров, поршня с шатунами, распределителя и вал с подшипниковым узлом.
Жидкость под давлением при работе гидромотора, попадая на поршень качающего узла, проходит через отверстия в корпусе регулятора, распределителя и блока цилиндров. Поршень передает это усилие на шарнир сферического типа. В связи с тем что блок цилиндров и ось вала расположены под некоторым углом, сила в сферическом шарнире раскладывается на тангенциальную и осевую. Осевая составляющая нагрузки идет на подшипники, а тангенциальная составляющая идет на вал гидромотора, создавая крутящий момент.
Частота вращения вала гидромотора, момент и направление определяются количеством рабочей жидкости, которая подходит к гидромотору, направлением привода, рабочим объёмом гидромотора и давлением. Рабочий объём в свою очередь исходит из угла наклона блока цилиндров относительно оси вала и диаметром поршня. Угол между блоком цилиндров и осью вала может быть различным и меняться от рабочего давления в гидросистеме как автоматически, так и от внешней системы управления.
Ограничения в эксплуатации гидромотора 310.4.250.00.06
Для гидравлических систем:
• Должны в обязательном порядке присутствовать приборы для контроля температуры масла в баке гидромашины и приборы давления на выходных и входных магистралях трубопровода;
• Клапан предохранительный в гидросистеме машины должен быть настроен на давление не выше максимального;
• По возможности не допускать режима перегрузок при работе гидромотора;
• При давлении в 40МПа (400атм) при нормальной температуре рабочей жидкости во время эксплуатации изделия время работы не должно превышать 10-12 сек. с промежутками не меньше чем в 10 мин.;
• Выбирать допустимую частоту вращения гидромотора исходя из рабочего объёма;
• До -25 град. использовать манжеты FKM, до -45 град. материал уплотнения вала NBК
Для трубопроводов:
• Площадь отверстий гидромотора должна быть меньше сечения сливного и напорного трубопроводов;
• Проверять на герметичность каждый напорный трубопровод статическим давлением рабочей жидкости в течение 5 мин при давлении в 50Мпа;
• Обязательно присоединять гидромотор с баком дренажным трубопроводом:
--- 8 мм для рабочего объёма 12 куб. см
--- 10 мм для рабочих объёмов 28, 55, 56, 80, 107, 112 куб. см
--- 12 мм для рабочего объёма 160, 250 куб. см
Рабочие жидкости для гидроприводов, рекомендуемые для применения серии 303:
• Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 - 12
• Кинематическая вязкость (сСт): оптимальная - 20-35, максимальная пусковая - 1500, минимальная кратковременная - 10;
• Тонкость фильтрации (мкм) - 25;
• Температура эксплуатации -40...+75
• Масла: МГ-15-В, МГ-15-Вс (SHELL Tellus OilsT-15); МГ-15-Б, МГ-15-В, МГ-22-Б, МГ-46-В, И-Г-А-46.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ МАСЛА
Структурная схема обозначения гидромоторов и гидронасосов аксиально-поршневых нерегулируемых серии 310 (типа 310):
Рассмотрим обозначение серии 310 на примере гидромотора 310.3.56.00.06, для чего введем некоторый буквенный код:
310 – обозначим через литеру А;
3 – литера Б;
56 – литера В;
00 – литера Г,Д;
06 – литера Е,Ё;
0 – литера Ж;
0 – литера З;
Литера А – тип, серия 310.
Литера Б – модель, исполнение:
• 2 – шарикоподшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
• 3 – конические подшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
• 4 – конические подшипники узла вала, стальной блок цилиндров, для 12 и 28 объёмов – подшипники узла вала шариковые.
Литера В – рабочий объём (12,28,55,56,80,107,112,160,250), см. куб/об.
Литера Г – монтажный фланец:
• 0 – ISO 3019/2, 4 отв.;
Литера Д – тип гидромашины, направление вращения и исполнение вала:
• 0 – гидромотор реверсивный шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
• 1 – гидромотор реверсивный шпоночный;
• 2 – гидромотор реверсивный вал - шестерня;
• 3 – насос правый шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
• 4 – насос левый шлицевой по ГОСТ 6033-51 и ГОСТ 6033-80;
• 5 - насос правый шпоночный;
• 6 – насос левый шпоночный;
• 7 - гидромотор реверсивный шлицевой по ГОСТ 6033-80;
• 8 - насос правый шлицевой по ГОСТ 6033-80;
• 9 - насос левый шлицевой по ГОСТ 6033-80;
• А - гидромотор реверсивный шлицевой 1 ½,, 23Т 16/32DP ANSI B92.1а;
• В - гидромотор реверсивный шлицевой 1 3/8,, 21Т 16/32DP ANSI B92.1а;
• С – насос правый шлицевой 22х1,25х9g ГОСТ 6033-80;
• D - насос левый шлицевой 22х1,25х9g ГОСТ 6033-80;
• E – гидромотор реверсивный шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
• F - гидромотор реверсивный шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
• G – насос правый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
• H - насос правый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
• I - насос левый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям);
• J - насос левый шлицевой по DIN 5480 (центрирование по боковым поверхностям, уменьшенный диаметр);
• K – гидромотор реверсивный шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
• L – насос правый шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
• M - насос левый шпоночный по DIN 6885 (увеличенный шпоночный вал);
Литера Е – встроенная гидроаппаратура и электроаппаратура:
• 0 – отсутствует;
• 1 – регулируемый предохранительный клапан – слева (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
• 2 – регулируемый предохранительный клапан – справа (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
• 3 – нерегулируемый предохранительный клапан – слева (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
• 4 - нерегулируемый предохранительный клапан – справа (смотрим на вал, гидромашина «горбом» кверху);
• 5 – обратно-предохранительные клапана (ОПК);
• 6 - обратно-предохранительные клапана (ОПК), блок промывки (БП);
• 7 - блок промывки (БП);
• 8 - предохранительные клапана (ПК), обратные клапана (ОК);
• 9 – датчик частоты вращения, гидроаппаратура отсутствует;
• А - предохранительные клапана (ПК), обратные клапана (ОК), клапан «ИЛИ», дроссель;
Литера Ё – расположение и тип рабочих каналов:
• 0 – 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 25 град. к оси вала);
• 1 - 2 резьбовых отв. на торце (отвод параллельно оси вала);
• 2 – 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 50 град. к оси вала);
• 3 – 2 резьбовых отв. на торце, 2 резьбовых отв. по бокам;
• 4 – 1 резьбовое отв. сбоку, 1 фланец на торце;
• 5 - 1 резьбовое отв. сбоку, 1 резьбовое отв. на торце;
• 6 – 2 фланца на торце;
• 7 – 1 фланец сбоку, 1 фланец на торце;
• 8 – 2 фланца по бокам по SAE 6000psi (для 310.4.112 – по SAE 3000psi);
• 9 – 2 резьбовых отв. по бокам;
• A – 2 фланца на торце по SAE;
• B – 2 фланца по бокам по SAE 6000psi + БП;
• C - 2 резьбовых отв. на торце (отвод под 25 град. к оси вала);
• D - 2 резьбовых отв. на торце, 2 резьбовых отв. по бокам, М33х2;
Литера Ж – материал уплотнения вала:
• B - NBR (можно не указывать);
• F - FKM.
Литера З – климатическое исполнение:
• У1 – умеренный климат, размещение на открытом воздухе (можно не указывать);
• ТВ1 – тропический влажный климат, размещение на открытом воздухе;
• ОМ1 – морской климат, размещение на открытом воздухе.
Технические характеристики аксиально – поршневого нерегулируемого гидромотора 310.4.250.00.06
• Конические подшипники узла вала, стальной блок цилиндров;
• Рабочий объём – 250 см3/об;
• Монтажный фланец – 4 отв. (ISO 3019/2);
• Гидромотор реверсивный, шлицевое исполнение вала по ГОСТ 6033-80
• Без встроенной аппаратуры;
• Диаметр вала – 50мм;
• 2 фланца на торце
• Частота вращения вала nном – 960 об/мин
• Подача Qном – 240 л/мин
• Рабочее давление Pном – 20 Мпа
• Крутящий момент Tном – 837,65 Нм
• Масса – 65 кг.
Применение на технике гидромотора 310.4.250.00.06
• Трубоукладчик ТГ-503 ОАО "Промтрактор" г. Чебоксары
Общие требования по безопасности и уровню шума:
• При проектировании конструкции гидромотора были учтены требования для безопасности персонала от повышенного давления, гидроударов, вибраций;
• Детали гидромотора изготовлены из материалов, не представляющих угрозы для окружающей среды и вреда здоровью людей;
• Наружные стенки герметичны, резьбовые и неподвижные соединения проверены пробным давлением;
• На местах дренажа, каналов подвода и отвода рабочей жидкости предусмотрены защитные заглушки для устранения возможных попаданий загрязняющих веществ и повреждения стыковочных поверхностей;
• Допускается вынос пленки рабочей жидкости через уплотнение вала гидромотора без образования каплей;
• Категорически запрещено производить подтяжку болтов, гаек и других соединений гидромотора во время работы последнего;
• Уровень шума соответствует требованием безопасности при нормальной работе гидромотора.
Подготовка гидромотора 310.4.250.00.06 к использованию:
• При обслуживании гидромотора квалификация специалиста должна подтверждаться соответствующим документом, выданным при прохождении подготовки на заводе-изготовителе или в учебных центрах по переподготовке персонала;
• Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой (комбинезон, перчатки, каска, ботинки, защитные очки);
• При попадании рабочей жидкости в глаза необходимо срочно промыть глаза теплой проточной водой и обратиться к врачу;
• Использовать масла, рекомендованные заводом-изготовителем, во избежание возможного выхода из строя как гидромотора, так и всей гидросистемы;
• При работе возможен нагрев гидромотора до температуры +115 гард. ;
• Расконсервация гидромотора должна быть не белее чем за 12 часрв до его установки;
• При монтаже удалить смазку с поверхности, снять заглушки, слить жидкость внутренних полостей в емкость для нефтепродуктов, упаковочную тару и заглушки сдать в рециркуляцию;
• Смещение осей относительно друг друга не должно превышать 0,1мм;
• Неплоскостность монтажных поверхностей 0,03мм;
• Шероховатость монтажных поверхностей не превышает 2,5 микрон;
• Учитывать предельные нагрузки на вал;
• Соединение валов должно быть через упругую муфту;
• Дренаж гидромотора соединить с линией дренажа;
• Перед запуском проверить крепление гидромотора и всех соединений;
• Залить масло в гидросистему и гидромотор через заливное отверстие с фильтром (тонкость фильтрации 25мкм);
• Проверить уровень масла в баке;
• Пробный пуск без нагрузки и прогрев масла на холостом ходу.
Перечень возможных неисправностей в процессе использования гидромотора 310.4.250.00.06
• Повышенный уровень шума при работе свидетельствует наличие воздуха в системы и не закреплены трубопроводы и шланги. Нужно закрепить трубопроводы с использованием резиновых прокладок и выпустить воздух из системы;
• Течь во валу свидетельствует о повреждении манжетного уплотнения, а это либо засорен дренажный трубопровод, либо нарушены требования монтажа. Нужно заменить манжетное уплотнение, заменить дренажный трубопровод, устранить перекос или несоосность валов.
Техническое обслуживание гидронасосов и гидромоторов аксиально-поршневых нерегулируемых типа 310 (серии 310)
Предусмотрены два вида технического обслуживания (ТО): ежесменное и периодическое.
При ежесменном ТО проводится:
• Проверка уровня рабочей жидкости в баке;
• Проверка герметичности трубопроводов;
• Проверка резьбовых соединений
При периодическом ТО проводится:
• Контроль состояния фильтров;
• Замена рабочей жидкости.
Замена рабочей жидкости проводится после предварительного прогрева на режимах работы до определенной температуры:
• При ТО-1, не позже 100 моточасов;
• Через каждые 3500-4000 моточасов, не реже 2 раз в год.
Гарантийный срок, траспортировка и хранение.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода, при наработке ресурса в 1500 моточасов в интервале гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления.
Срок консервации 3 года.
Хранение гидромотора осуществляется в отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40 град. и влажности 80% при температуре +25 град.
Транспортировка гидромотора, упакованного в тару, возможно любым видом транспорта.
Составление рекламационного акта при обнаружении дефекта
Акт составляется в произвольной форме с указанием:
• Наименования и заводского номера изделия;
• Наименование машины и узла установки изделия;
• Наработка в моточасах;
• Как обнаружился дефект и возможная причина отказа
Примечание:
• Гарантия снимается если нарушены требования эксплуатации;
• На гарантийный ремонт принимаются изделия только при наличии этикеток 300ЭТ;
• Отказ в ремонте по гарантии или замена изделия осуществляется в двух случаях, как то разборка изделия и нарушение пломбировки и эксплуатация с параметрами, несоответствующие нормативным;
• Гарантийный талон заполняется представителем сервисного центра и после ремонта возвращается владельцу.
Декларативные документы изготовителя (ГОСТы)
• EN 982-1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика.
• ГОСТ Р 52543-2006 (EN 982-1996) Гидроприводы объёмные. Требования безопасности.
• ГОСТ Р 51344-99 (EN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
• ГОСТ 12.1003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
Обращаем ваше внимание, что действует акция по бесплатной доставке в следующие города:
Архангельск , Астрахань , Барнаул, Белгород , Брянск , Великие Луки , Великий Новгород , Владимир, Волгоград , Воронеж , Горно-Алтайск, Губкин, Екатеринбург, Ижевск , Иркутск , Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Кемерово, Киров, Ковров , Когалым , Кострома, Краснодар, Красноярск, Кузнецк , Кунгур, Курган , Курск , Лесосибирск, Липецк , Москва, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нерюнгри, Нефтеюганск, Нижневартовск , Нижний Новгород , Нижний Тагил , Новосибирск , Новый Уренгой, Норильск, Ноябрьск, Нягань, Омск , Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск , Прокопьевск, Псков , Рязань , Самара, Санкт-Петербург , Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Стерлитамак, Сургут, Сызрань, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усть-Илимск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Череповец, Юрга, Якутск, Ярославль
Если вы не нашли свой город в списке, свяжитесь с нашим менеджером для согласования доставки в ваш город.
|
|
|
|